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箱式多用炉
PJ预抽真空箱式多用炉
 
 

自1985年联合国环境规划署决定在全球推行清洁生产制度以来,清洁生产作为一种可持续生产方式日益受到重视,这就对热处理装备提出了更高的要求,必须向环保、节能、优质、高效的方向发展。

       公司引进日本东方工程公司最新技术,推出Speria预抽真空多用炉,使国产热处理装备跃上一个新台阶。该系列炉型的主要特点是把真空技术和可控气氛有机的融为一体,在环保、节能、优质、高效方面具有明显的优势。

设备特点:

        环保性   预抽真空结构取消前门火帘,消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染,带油淬火工件出炉时,也不会因燃烧而产生油烟,作业环境清洁,可以与机加工设备组成生产线。

        安全性   处理工件进出炉时,由于进行真空氮气置换,前室与加热室隔绝,空气不会与炉内气氛直接接触,因此无爆炸危险,同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险,具有高安全性。

        节能性   独特的真空气密结构,使得停炉、出炉更为方便,不必象传统的多用炉那样,停炉、开炉须完成规定的操作工序,只须氮气置换,随时都可以停炉、开炉,炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快,因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6,运行成本节约20%左右,工件处理质量好,渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的,预抽真空多用炉由于采用真空气密结构,氮气置换,减少了升温及降温过程的晶界内氧化,使之降低约50%,同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色,表面质量更高。

         全自动及无人化操作   由于采用氮气置换,气氛与空气不直接接触,通过双通道程序控制器和PLC即可实现自动化作业,即便发生故障,设备自动通入氮气,也不会有任何危险。

动作过程:

1.前室搬入       

在加热温度到达设定温度的状态下,推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。

2.加热室搬入    

真空置换后,由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。

3.处    理         

由程序控制开始自动处理。

4.淬    火         

程序终了时,升降机自动上升,由内驱动装置将处理零件搬出至前室(油槽)的升降机上,通过升降机进行淬火。

5.沥    油          

冷却结束后,升降机上升,在前室进行沥油。

6.搬    出          

沥油结束后进行真空置换,按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。


型号

BBH-200

BBH-400

BBH-600

BBH-1000

BBH-2500

BBH-5000


炉内有效尺寸(W*H*L,mm)

380*350*760

600*600*900

600*600*1200

760*800*1200

1200*1000*1500

1200*1500*1800


处理能力(Kg/lot)

200

400

600

1000

2500

5000

使用温度

常用800-930℃,最大950℃ (可选1100℃)


加热方式

电气阻抗加热或燃气加热

电加热功率(KW)

52

69

90

148

300

450


燃气加热功率(KW)

 --

 --

150

210

450

660

燃气加热控制方式

德国KROM 燃气烧嘴,U型(或直管)辐射管,“High-Low-Off”PID 控制


使用气氛

滴注式气氛(或氮-甲醇气氛,RX气氛 )

淬火油槽

使用温度

使用温度60-130℃


加热功率(KW)

18

24

30

48

90

90


油量(L)

2700

3700

5000

8300

18000

35000



 


 
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