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生产线系列
真空渗碳淬火生产线
 
 

化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分,组织和性能的金属热处理,由于渗入的元素不同,可将化学热处理分为渗碳,渗氮,渗硼等,如同时渗入两种以上的元素则称之为共渗,如碳氮共渗等。

 

 公司通过不断地探索与发展,结合热处理市场的设备与工艺需求,开发了双室低压渗碳油淬气冷真空炉;单室,双室低压渗碳高压高流率气淬真空炉及真空碳氮共渗,清洗于一体的生产线系列设备,大大提高设备利用率,降低设备采购成本。


 低压渗碳双室油淬气冷真空炉生产线
 

 该生产线是由真空碳氮共渗炉,温水清洗机,真空回火炉,横移式推拉料车,液压升降备料台,固定式中继台电气控制系统等组成。
 用途:齿轮,轴,轴承,链条,液压件,工具,标准件冲压件等多种产品的渗碳,碳氮共渗,真空光亮淬火,光亮正火,以及模具钢,工具钢,轴承钢,不锈钢的真空淬火等工艺。
 
 特点:

1、全自动程序控制,运行平稳,工艺重现性好,人机界面可选。
 2、采用石墨发热体,360°辐射加热,升降温速度快,热场均匀,便于维修,保养。
 3、多种脉冲工艺(正压,负压,正负压)。
 4、加热室采用复合硬质炭毡及独特的加热布置,无碳黑发生,降低设备维修成本。
 5,;渗碳喷嘴360°布置,热风机循环流动,渗碳气氛均匀。
 6、油冷却系统采用外循环喷射装置,快速柔性循环,密封性能好。
 7、内外料车采用优质钢板加工成型,承载力大,高温不变形。
 8、经济环保,密封性能好,无有害气体排放。
 
 技术参数:

型号
PZYT2-433
PZYT2-644
PZYT2-755
PZYT2-966
PZYT2-1266
工作尺寸(mm)
450×300×300
650×400×400
750×500×500
900×600×600
1200×600×600
承载量(kg)
120
200
300
500
600
最高温度(℃)
 
1300
 
 
 
加热元件
 
 
 石墨
 
 
均温性(±℃)
 
±5
 
 
 
极限真空(Pa)
 
4.0×10-1
或6.7×10-3
 
 
压升率(Pa/h)
 
0.67
 
 
 
适用介质
氮气       氩气
 
真空淬火油
 
 
化学介质
 
乙炔
氨气
 
 
气冷压强(bar)
 
2par
 
 
 
控制方式
 
手动╱自动
 
 
 



 
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